本公司按IATF16949:2016技术规范的要求建立质量管理体系，以八项质量管理原则为指导，同时应用了APQP、PPFMEA、PPAP、MSA和SPC等五本工具手册，更新了质量方针和质量目标，《质量手册》、《程序文件》及相关质量管理的作业指导书，包括各部门质量责、设备操作规程、质量管理制度等文件。根据体系的要求加以实施运行和保持，并结合公司的实际而不断改进，使之持续有效。

 1）确定质量管理体系所需的过程，及其在整个公司的应用，本公司建立的质量管理体系覆盖的范围为汽车与电子产品的过程设计、生产和服务。

2）其产品实现过程包括产品策划过程、与客户有关的过程、过程设计、采购过程、生产过程和服务过程，支持这些过程的运行和监视；为了使产品顺利实现，对其过程的顺序及其相互作用进行描述。客户导向过程（COP)包括：市场分析/顾客要求、订单/要求、过程的设计和过程的验证/确认、产品生产、产品交付、担保/服务、售后/客户反馈等；支持过程（SOP）包括人力资源管理、文件控制、记录控制、工装设备控制、不合格品控制、纠正/预防措施控制、进货检验、过程检验、产品最终检验、试验管理、仪器检定/校准管理、产品标识和可追溯性管理、仓库管理、采购管理、控制计划管理等；管理过程（MOP）包括业务计划、内部审核、管理评审等均进行了是表盒控制。

4）监测、测量（有作用时）和分析这些过程；外包过程如产品的外表面电镀等，将外包方列入本公司重要供方加以控制，方法未对其生产、品保等能力进行业绩调查及评价，满足要求者列入合格供方名录中，并与其签订相关质量保证协议书，适当适应组织相关人员的外包方验证，若需现场验证时，应将验证的内容与时间等有关信息与该方沟通。对不符合条件的外包方要求及时整改，整改无效者取消其外包资格。

5）本公司确保对表面处理等在工艺流程图中所识别出的委外加工进行过程控制，必要时要求其提供其过程质量控制记录，以确保产品符合控制计划要求。

   公司应确保对外包过程的控制，不免除公司对所有客户要求的责任。（包括客户指定的供应商或协力厂商）。